书名页 《污染综合防治最佳可行技术参考丛书》组织委员会 《大宗有机化学品工业污染综合防治最佳可行技术》翻译人员 序 前言 目录页 绪论 0.1 内容摘要 0.1.1 文件范围和结构 0.1.2 背景资料 0.1.3 LVOC基本生产工艺 0.1.4 通用生产工艺和技术 0.1.5 LVOC工艺常规污染物排放 0.1.6 通用BAT备选技术 0.1.7 通用BAT技术 0.1.8 典型工艺：低碳烯烃 0.1.9 典型工艺：芳香烃 0.1.10 典型工艺：环氧乙烷/乙二醇 0.1.11 典型工艺：甲醛 0.1.12 典型工艺：丙烯腈 0.1.13 典型工艺：EDC/VCM 0.1.14 典型工艺：甲苯二异氰酸酯 0.1.15 结束语 0.2 序言 0.2.1 本书的地位 0.2.2 IPPC指令的相关法律义务和BAT技术定义 0.2.3 本书的编写目的 0.2.4 资料来源 0.2.5 本书的理解和使用 0.3 范围与文件组织 1 背景资料 2 LVOC生产的基本单元过程操作和设备设施及其管理 2.1 单元过程 2.1.1 氧化 2.1.2 卤化 2.1.3 加氢 2.1.4 酯化 2.1.5 烷基化 2.1.6 磺化 2.1.7 脱氢 2.1.8 水解 2.1.9 重整 2.1.10 羰化 2.1.11 氧乙酰化 2.1.12 硝化 2.1.13 脱水 2.1.14 氨解 2.1.15 缩合 2.1.16 脱烷基化 2.1.17 氨氧化 2.2 单元操作 2.2.1 吸收 2.2.2 蒸馏 2.2.3 萃取 2.2.4 固体分离 2.2.5 吸附 2.2.6 冷凝 2.3 工艺设备和基础设施 2.3.1 反应器 2.3.2 污染物减排 2.3.3 能源供应 2.3.4 冷却 2.3.5 制冷 2.3.6 储存和处理 2.3.7 释压 2.3.8 真空 2.3.9 泵、压缩机和风机 2.3.10 管道 2.3.11 阀门 2.3.12 公用流体 2.4 管理系统 3 LVOC生产通用工艺技术及其环境问题 3.1 低碳烯烃 3.2 芳香烃 3.3 含氧化合物 3.3.1 醇 3.3.2 醛类 3.3.3 酮类 3.3.4 羧酸 3.3.5 酯 3.3.6 乙酸乙烯酯 3.3.7 醚 3.3.8 环氧化物 3.3.9 酐 3.4 含氮化合物 3.4.1 胺 3.4.2 酰胺 3.4.3 含氮/硝基/硝酸盐化合物 3.4.4 腈 3.4.5 氰酸酯/异氰酸酯 3.4.6 其他 3.5 卤代化合物 3.6 硫化合物 3.6.1 磺化反应 3.6.2 主要硫化合物 3.6.3 硫化合物生产的一般环境问题 3.7 磷化合物 3.8 有机金属化合物 4 污染防治通用技术 4.1 废气 4.1.1 排放源 4.1.2 污染物类型 4.2 废水 4.2.1 排放源 4.2.2 污染物类型 4.3 固体废弃物 4.3.1 排放源 4.3.2 污染物类型 4.4 消耗和排放的影响因素 4.4.1 工厂边界的定义和工艺集成 4.4.2 排放基准 4.4.3 监测技术 4.4.4 固体废弃物的定义 4.4.5 厂址 5 通用BAT备选技术 5.1 管理技术 5.1.1 管理保证 5.1.2 组织责任 5.1.3 培训 5.1.4 工艺设计研发 5.1.5 产业规划和物流 5.1.6 工艺控制 5.1.7 装置维护 5.1.8 运行监控 5.1.9 运行核查 5.1.10 成本和融资 5.2 污染预防 5.2.1 污染物源头削减 5.2.2 回收 5.2.3 固体废弃物源头最小化 5.2.4 工艺集成案例 5.3 废气污染控制 5.3.1 挥发性有机化合物（VOCs） 5.3.2 燃烧废气 5.3.3 颗粒物 5.3.4 废气污染控制技术的处理效果 5.3.5 废气排放监测 5.4 废水污染控制 5.4.1 常规废水污染防治技术 5.4.2 减排技术 5.4.3 废水污染物监测 5.5 固体废弃物控制 5.5.1 固体废弃物防治 5.5.2 固体废弃物处置 5.6 热量 5.7 震动控制 5.8 噪声控制 5.9 技术评价方法 5.10 现有设施的技术改造 6 通用BAT技术（最佳可行技术） 6.1 引言 6.2 管理体系 6.3 污染预防 6.4 废气污染控制 6.5 废水污染控制 6.6 固体废弃物污染控制 7 典型工艺：低碳烯烃 7.1 概述 7.1.1 产能 7.1.2 原料 7.1.3 经济因素 7.2 应用工艺技术 7.2.1 催化裂解 7.2.2 蒸汽裂解 7.2.3 原料的影响 7.2.4 产率的影响因素 7.2.5 丁二烯分离 7.2.6 丙烷催化脱氢制取丙烯 7.2.7 辅助化学品和公用设施 7.3 消耗和排放 7.3.1 消耗和排放的影响因素 7.3.2 废气排放 7.3.3 废水排放 7.3.4 固体废弃物排放 7.3.5 能耗 7.3.6 应用案例 7.4 BAT备选技术 7.4.1 替代工艺 7.4.2 废气污染防治 7.4.3 废水污染防治 7.4.4 固体废弃物污染防治 7.4.5 能量 7.4.6 降噪、大气监测 7.5 BAT技术 7.5.1 工艺选择 7.5.2 装置设计 7.5.3 工艺控制和运行 7.5.4 废气污染防治 7.5.5 废水污染防治 7.5.6 固体废弃物污染防治 7.6 新技术 7.6.1 传统原料新工艺 7.6.2 新型原料工艺 8 典型工艺：芳香烃 8.1 概述 8.1.1 苯 8.1.2 甲苯 8.1.3 二甲苯 8.1.4 环己烷 8.1.5 产能 8.1.6 经济性 8.2 应用工艺技术 8.2.1 裂解汽油制备苯 8.2.2 重整油和裂解汽油制备苯和甲苯 8.2.3 重整油制备苯和对二甲苯 8.2.4 环己烷 8.2.5 辅助化学试剂 8.2.6 环境保护集成装置 8.3 消耗和排放 8.3.1 消耗和排放的影响因素 8.3.2 能耗和原料消耗 8.3.3 废气排放 8.3.4 废水排放 8.3.5 固体废弃物排放 8.4 BAT备选技术 8.4.1 废气污染防治 8.4.2 废水污染防治 8.4.3 固体废弃物污染防治 8.4.4 特定工艺技术 8.5 BAT技术 8.5.1 工艺选择 8.5.2 废气污染防治 8.5.3 废水污染防治 8.5.4 固体废弃物污染防治 8.6 新技术 9 典型工艺：环氧乙烷和乙二醇 9.1 引言 9.1.1 产能 9.1.2 经济性 9.2 应用工艺技术 9.2.1 工艺化学 9.2.2 生产过程 9.2.3 相关设备和化学药品 9.2.4 其他生产路线 9.3 消耗和排放 9.3.1 原材料和能耗 9.3.2 废气排放 9.3.3 废水排放 9.3.4 固体废弃物排放 9.3.5 应用案例 9.4 BAT备选技术 9.4.1 工艺设计原则 9.4.2 原料消耗 9.4.3 公用工程的消耗 9.4.4 废气污染防治 9.4.5 废水污染防治 9.4.6 固体废弃物污染防治 9.5 BAT技术 9.5.1 工艺选择 9.5.2 原料和能耗 9.5.3 工厂设计 9.5.4 废气污染防治 9.5.5 废水污染防治 9.5.6 固体废弃物污染防治 9.6 新技术 10 典型工艺：甲醛 10.1 引言 10.2 应用工艺技术 10.2.1 银催化工艺（甲醇完全转化） 10.2.2 银催化工艺（甲醇部分转化） 10.2.3 氧化工艺 10.3 消耗和排放 10.3.1 原材料和能耗 10.3.2 废气排放 10.3.3 废水排放 10.3.4 固体废弃物排放 10.4 BAT备选技术 10.4.1 工艺设计原则 10.4.2 设备设计 10.4.3 原材料消耗 10.4.4 公用工程的消耗 10.4.5 废气污染防治 10.4.6 废水污染防治 10.4.7 固体废弃物污染防治 10.5 BAT技术 10.5.1 工艺选择 10.5.2 原材料和能耗 10.5.3 废气污染防治 10.5.4 废水污染防治 10.5.5 固体废弃物污染防治 10.6 新技术 11 典型工艺：丙烯腈 11.1 引言 11.2 应用工艺技术 11.2.1 原材料 11.2.2 反应单元 11.2.3 淬冷单元 11.2.4 硫酸铵单元 11.2.5 回收单元 11.2.6 净化单元 11.2.7 辅助化学试剂 11.2.8 能源 11.3 消耗和排放 11.3.1 原材料和能耗 11.3.2 废气排放 11.3.3 废水排放 11.3.4 副产物和固体废弃物排放 11.3.5 案例 11.4 BAT备选技术 11.4.1 工艺设计原则 11.4.2 废气污染防治 11.4.3 废水污染防治 11.4.4 固体废弃物污染防治 11.4.5 液体残留物污染防治 11.5 BAT技术 11.5.1 工艺选择 11.5.2 工厂设计 11.5.3 废气污染防治 11.5.4 废水污染防治 11.5.5 副产物和固体废弃物污染防治 11.6 新技术 12 典型工艺：二氯乙烷/氯乙烯单体 12.1 引言 12.2 应用工艺技术 12.2.1 原材料 12.2.2 直接氯化工艺 12.2.3 氧氯化工艺 12.2.4 EDC纯化 12.2.5 EDC裂解 12.2.6 VCM纯化 12.2.7 储存和装卸 12.2.8 环境保护集成单元 12.2.9 辅助化学品和公用工程 12.2.10 能量 12.3 消耗和排放 12.3.1 原材料和能耗 12.3.2 废气排放 12.3.3 废水排放 12.3.4 液体残留物排放 12.3.5 固体废弃物排放 12.4 BAT备选技术 12.4.1 工艺设计 12.4.2 废气污染防治 12.4.3 废水污染防治 12.4.4 副产物和废弃物污染防治 12.4.5 排放削减成本 12.4.6 ECVM章程 12.4.7 OSPAR 12.5 BAT技术 12.5.1 工艺选择 12.5.2 工厂设计 12.5.3 废气污染防治 12.5.4 废水污染防治 12.5.5 副产物（残留物）污染防治 12.5.6 固体废弃物污染防治 12.6 新技术 12.6.1 基于乙烯的生产工艺 12.6.2 基于乙烷生产工艺 12.6.3 其他技术进展 13 典型工艺：甲苯二异氰酸酯 13.1 引言 13.2 应用工艺技术 13.2.1 硝化 13.2.2 加氢 13.2.3 光气化 13.2.4 替代工艺 13.3 消耗和排放 13.3.1 消耗 13.3.2 废气排放 13.3.3 废水排放 13.3.4 固体废弃物排放 13.4 BAT备选技术 13.4.1 工艺设计 13.4.2 废气污染防治 13.4.3 废水污染防治 13.4.4 固体废弃物污染防治 13.4.5 工厂安全 13.5 BAT技术 13.6 新技术 14 结束语 14.1 技术交流 14.1.1 工作计划 14.1.2 资料来源 14.2 未来工作建议 14.2.1 未来典型工艺 14.2.2 与其他BREFs 14.2.3 废水整体评估 14.2.4 排放和消耗数据 14.2.5 成本数据 14.2.6 其他污染物/问题 14.2.7 与化学品风险削减战略的协调 14.2.8 独立的典型工艺文件 14.2.9 大气污染物分类系统 14.2.10 典型工艺的“更广泛价值” 14.2.11 生物技术 14.2.12 逸散性损耗的修复阈值 14.2.13 BREF修订时间计划 15 新技术 15.1 单元过程 15.2 生物技术 15.3 催化剂的研发 附录Ⅰ 成员国LVOC排放限值 附录Ⅱ 泄漏损失[InfoMil，2000#83] 附录Ⅲ 火炬系统[InfoMil，2000#83] 附录Ⅳ 焚烧炉[InfoMil，2000#83] 附录Ⅴ 工业废水处理策略[InfoMil，2000#83] 附录Ⅵ 催化剂的工业应用[InfoMil，2000#83] 附录Ⅶ 化工项目中的环境、健康与安全活动 附录Ⅷ 成员国的大气污染物分类系统 附录Ⅸ 词汇及缩略词 参考文献 ..更多